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将原料通过喷嘴喷射到模具当中之后，接下来我们要注意的就是模具的温度了模具的温度。对于注塑模具产品的蕞终形成会带来非常大的影响，因为注塑模具的内在性能以及外在的外观颜色都会直接受到模具温度的影响，因此注塑厂模具厂在生产注塑模具的时候必须要注意好模具温度高低的控制，保证在生产过程当中，模具的温度变化是十分合理，并且在精准控制当中的，一旦温度变化出现波动，很容易就会导致产品的生产尺寸出现变动或者是产品的颜色会受到影响，出现颜料不均匀，或者是变色等等的现象。
注塑厂模具厂的生产过程当中，对于注塑模具的生产是大量的，所以在整个生产过程当中大量的原料都被放在料筒当中，我们也需要注意好对于量筒的温度的控制，毕竟如果在生产过程当中料筒的温度没有控制得当的话，可能会出现大量的原材料在料筒当中直接凝结，那到时候就会浪费大量的原材料也会直接的影响到生产效率。
尤其是有不少的住宿原料是带有结晶性的，一旦提前冷凝了之后，出现结晶的话就无法再度进行溶解与生产，所以在这个方面就必须要控制好料筒的温度，才能够保障原材料，都在一个合理的保管范围之内。
通常情况下，高精度模具都是用来生产一些精密的零件的，因为生产要求的原因，所以人们对于这种模具的精度要求比较高，在定做模具的过程中，一定要让这些模具的精度达到一定的标准，这样的模具才属于合格的模具，通过这样的模具所生产出来的零部件才能够严丝合缝的拼接在一起。
一、精度受使用时长影响
高精度模具如果被长时间的使用，短时间内，高频率的磨损也会导致精度下降，这是非常正常的现象，属于正常的消耗磨损，所以我们在定做模具的过程中，尽量选择耐磨损的材料，制作这样的模具，这样就可以有效的延长模具的使用寿命，使它的精度不会因为频繁的磨损而下降。
二、长期磨损影响精度
长期的磨损会导致高精度模具的精度下降，所以说这样的模具有一定的使用期限，但是不同的生产厂家所生产制造出来的模具，因为使用了不同的材料，所以耐磨程度不同，有些企业所生产出来的模具可以使用十几年，有些是每隔几年就要更换一次，因为材料的硬度不同。
三、使用应减小摩擦
使用高精度模具的过程中，应该尽量的减小摩擦，摩擦力的增大，将会导致模具的精度快速的下降，在这个过程中，企业可以在模具中添加一些润滑油，这可以有效的减小模具与生产商品之间的摩擦力，从而起到有效的保护模具的作用，防止模具因为过度磨损而导致精度下降。
为了确保模具能顺利地安装到高精密冲床上，设计时应注意如下几点：
1)模具的闭合高度必须与高精密冲床的装模高度相匹配，而且考虑到模具的制造误差和刃口修磨等，不要设计成高精密冲床允许的或(极限)装模高度。
2)上模板的平面尺寸(长和宽)通常不得大于高精密冲床滑块的平面尺寸。模柄直径与滑块上的模柄孔相匹配。如果上模用螺钉固定在压力机滑块上的，则螺钉孔(槽)的位置应与滑块一致。
3)下模板的轮廓尺寸(长和宽)必须小于高精密冲床工作台面尺寸。螺钉安装槽的位置与工作台T形槽应一致。模具有废料从中间漏下时，应与工作台面的漏料孔匹配，模具需用气垫时，托杆孔位置应与工作台的孔相匹配。
一般按经验公式计算的结构度方面是足够的，所以，一般情况下，无需进行零件强度计算；只是在某些特殊情况下(例如：载荷大、强度差时)，才需要对零件的强度或承载能力(许用载荷)进行计算或核算。
对于冲厚料和细长的凸模，为了防止凸模被压碎和纵向失稳而折断或弯曲，通常要核算断面的压应力和纵向保持稳定(不产生弯曲)的长度。
冲压模具是指在冲压加工中，将金属材料通过模具冲压成各种成型零件。
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